9月26日，四川石化80万吨/年乙烯装置顺利完成满负荷标定工作。标定数据显示，在原料指标低于设计值的情况下，装置各项工艺参数和指标完全满足设计要求，双烯收率好于设计值，综合能耗仅为539千克标油/吨，达到国内先进水平。

　　截至11月3日，乙烯装置开工率达100%，平稳运转超过200天，创出了国内同类装置开车的先进水平，未发生一起泄漏、着火、设备和人身伤害事故，未发生一起意外非计划停车事故，实现了从安全、环保、绿色一次开车成功到“安、稳、长”运转的华丽转身。

　　2月27日，四川石化80万吨/年乙烯装置投料，仅用7天时间生产出合格的乙烯产品，尤其是配套的碳四加氢装置一次开车成功，在国内尚属首次，不但解决了含碳四的物料平衡问题，更优化了裂解原料配置。

　　作为炼油和化工生产承上启下的核心枢纽，乙烯装置增设了数十条物料平衡临时管线，上游原料装置检修期间，乙烯装置负荷从80%降低至50%以下，最大限度为装置检修挤出时间；下游装置需要调试安装设备，乙烯装置调节气相乙烯的外送，为下游装置开停创造条件，即使在外部蒸汽供应出现故障的情况下，也能迅速做出调整，组织全局平衡，使装置运行迅速恢复平稳。

　　乙烯装置通过不断调节自身负荷与操作，在各种生产条件间辗转腾挪：在负荷波动时，充分发挥中间罐区的储存优势，最大限度减少火炬排放；平稳时，调整相态，降低装置能耗，承担好“衔接”重任。